|
|
|
|
O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量较大的一种密封制品。 O型密封圈的密封质量寿命取决于尺寸精度和胶料。一般要求胶料具有一定的机械强力,抗撕裂性能以及良好的耐热、耐油、耐化学介质以及在使用条件下要具有较小的压缩*变形,是其主要指标。 根据使用要求,一般都有耐热、耐油要求,使用胶料以丁腈胶较多。 要求温度较高的(如150~C—l90℃)耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡胶。 要求更高温度的耐油橡胶制品用氟橡胶,耐热用硅橡胶。 工作压力较高时,增加O型圈胶料硬度的方法是增加炭黑的填充量,但填充量过高,混炼困难,并损害硫化胶基本物性,也使胶料易发生焦烧。 在使用同种橡胶的情况下,如丁腈胶,为提高耐热和耐油性能,降低压缩*变形,可采用过氧化物(如使用DCP)硫化体系或有效硫黄硫化体系(低硫高促)。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构,有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能,降低压缩*变形。 O型密封圈的耐热、耐油胶料配方的填充补强体系中,多采用活性较低的的热裂炭黑、喷雾炭黑或半补强炭黑,这些炭黑的特点是粒子较粗,胶料弹性好、生热低、压缩*变形低,并可大量填充,降低胶料成本。如O型密封圈使用在动密封条件下,需要增加抗撕裂性能,可并用部分活性较高的高耐磨炭黑。 氟橡胶胶料属自补强型橡胶,如填入活性炭黑反而降低胶料力学性能,所以一般填充少量活性较低的粗粒子的热裂炭黑或喷雾炭黑 |
|
|
|
|
选择的O型圈几项重要因素! 在选择一项密封件时,我们首先要考虑的主要有它的拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率、扯断*变形,以及应力-应变曲线等。这些我们统称为拉伸强度。所谓拉伸强度其实就是试样拉伸至断裂时的较大拉伸应力。定伸应力是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形,用伸长增量与原长之比的百分数表示。扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。 除此之外,我们还需要考虑印章硬度的基本性能。硬度是表达橡胶抗外压力的能力。橡胶的硬度部分与其他性能有关。例如,胶的硬度较高,强度较大,伸长率小,耐磨性好,耐低温性差。高硬度橡胶在高压下能抵抗挤压和损坏。因此,应根据零件的工作特性选择合适的硬度。 我们都知道橡胶密封通常处于压缩状态,所以除了这些外,我们还需要考虑密封的压缩性能。由于橡胶的粘弹性,压缩后压缩应力随时间减小,压缩应力松弛。*压力后,不能恢复原来的形状,表达式是压缩*变形。这些现象在高温和油性介质中较为明显。它们可以影响密封性能,也可以影响密封剂的重要性能。- - - O型圈 众所周知,O型圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外,O型密封圈还要注意下述条件: (1)富有弹性和回弹性; (2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。 (3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。 (4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。 (5)不腐蚀接触面,不污染介质等。 满足上述要求的较适合而且较常用的材料是橡胶,所以O型圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择。 |